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  有客戶在反映，在采購(gòu)的鍍鋅沖孔網(wǎng)板產(chǎn)品，外表有黑斑的情況，對(duì)此不是很理解。今日我們就此問(wèn)題來(lái)跟我們分享一下怎樣的熱鍍鋅原料的產(chǎn)品存在質(zhì)量的缺陷。

  1.黑斑：

  a.鍍鋅層純度不夠，金屬雜質(zhì)在鋅外表構(gòu)成原電池，對(duì)析氫有利時(shí)，簡(jiǎn)單使鋅層外表發(fā)生黑色的斑駁。

  b.鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質(zhì)含量較高時(shí)，經(jīng)鈍化處理后，這些雜質(zhì)呈現(xiàn)黑色。
  c.鍍鋅液中攙雜殘?jiān)蛐『诨遥ㄌ蓟蛱蓟衔铮?，粘附于鋅層外表或居于鋅層內(nèi)，與鋅層結(jié)合得很結(jié)實(shí)。在成品鍍鋅沖孔網(wǎng)上可見(jiàn)到黑斑。

  d.原板外表污蝕物處理不充分，構(gòu)成殘?jiān)?，使某些部位鍍不上鋅，導(dǎo)致鍍鋅層呈現(xiàn)缺點(diǎn)而簡(jiǎn)單掉落，然后形成黑斑。

  e.鍍鋅時(shí)呈現(xiàn)漏鍍，在后處理時(shí)簡(jiǎn)單構(gòu)成黑斑。

  2.白銹:產(chǎn)品外表受潮或雨水浸入，在一定溫度下，鋅被氧化，發(fā)生白色粉末。發(fā)生白銹的外表其防腐能力大為下降，影響其使用。

  3.鍍鋅層不均勻：鍍鋅外表鋅層高低不平，厚薄不均，甚至呈現(xiàn)外表小顆粒。從鍍鋅鍋中出來(lái)的帶鋼外表上有剩余的鋅液，這些剩余的鋅液用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉，然后控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會(huì)直接影響鋅層的厚度。假如氣刀供氣不穩(wěn)定或氣刀壓力缺乏會(huì)形成鍍鋅層堆積，即鋅疤。

  4.鉻酸污垢：為了提高鍍鋅板的防腐蝕能力，使帶鋼外表構(gòu)成一層較薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。但假如鉻酸處理不良，有殘留液，鍍鋅沖孔網(wǎng)板的外表會(huì)呈現(xiàn)淡黃色帶或污斑，甚至黑斑。