?異形鈑金加工的主要工序包括剪切、彎曲、彎曲成形、焊接、鉚接和表面處理等。異形鈑金加工需要注意的細節(jié)包括：

落料：根據(jù)圖紙的不同，落料方式也有所不同，主要有數(shù)控沖床、激光切割等方式。在落料完成后，需要關注邊角、毛刺的處理，以便折彎時的定位，確保同批產(chǎn)品尺寸的一致性。
折彎：根據(jù)圖紙上所需折彎材料的尺寸，選擇對應厚度的折彎刀具和折彎刀槽。注意先確定折彎的順序，一般規(guī)律是由內(nèi)到外，由小到大，由特殊到普通。

壓鉚：根據(jù)螺柱的高度與尺寸選擇模具，保證使用壓力機時螺柱與鈑金件表面一定要平齊。

點焊：為了焊接牢固，要在工件與工件連接上打凸點焊接，同時要保證焊接位置準確。焊接后鈑金件表面會出現(xiàn)焊疤，要用打磨機對焊疤進行處理。

測量：保證測量數(shù)據(jù)的準確性，從而確保鈑金件的性能和質(zhì)量。

清理：及時清理剩余的材料和其它不需要的物品，確保鈑金加工過程的順利進行。

總之，鈑金加工需要注重的細節(jié)有很多，具體操作中需要結合實際情況和具體要求進行靈活應用。